當(dāng)前，全國各大中城市醫(yī)院的醫(yī)用制氧機(jī)覆蓋率已達(dá)80%以上，但大部分都是在“0”保養(yǎng)的基礎(chǔ)上超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，極大地影響了醫(yī)院的正常救援工作，威脅著患者的生命安全，也降低了機(jī)器的使用壽命，也背離了安裝制氧機(jī)的初衷。那醫(yī)療制氧機(jī)的維修范圍和方案是什么呢？

一、空壓機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)。

空壓機(jī)性能技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，所有重要部件均有SUPERVISOR監(jiān)測報警顯示油濾清器、溫度控制閥、油氣分離罐等故障及提示維修。

1、機(jī)油濾清器維護(hù)保養(yǎng)

實踐證明，油過濾器前后的壓差不得超過1.4Bar。監(jiān)視器顯示信號后再進(jìn)行維護(hù)，不報警，運(yùn)轉(zhuǎn)時間超過1000小時或5~6個月后進(jìn)行維護(hù)，更換新的油過濾器。

2、溫控閥的維護(hù):

當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度誤差有疑問時，經(jīng)檢查確認(rèn)，拆下與閥體相連的管道，拆下連接上下閥體的四個螺栓，取下墊子，取出溫度控制元件，給要更換的密封帶油，放入閥體內(nèi)，將溫度控制元件推入閥體，直至密封圈與頂部完全接口，放置新墊片，固定上下閥，擰緊螺栓，扭矩30-40nm，重新連接管道，問題就會消除，并確保正常工作。

3、油氣分離罐的維護(hù):

運(yùn)轉(zhuǎn)2年，或前后壓差超過0.7Bar，監(jiān)視器發(fā)出警告信號，即使沒有發(fā)出警告信號，也必須維護(hù)分離器罐。

步驟:(a)釋放油氣分離器罐內(nèi)的壓力為0；(b)拆卸與油分離器上的壓差壓差相連的管路；(c)拆下套在一起的油氣分離器濾芯；(d)清洗頂蓋和罐體之間的密封面，注意不要讓污物落入罐體；(e)將更換后的油氣分離器濾芯與粘在一起的密封墊一起，小心地放入罐體；(f)重新安裝拆卸后的部件，清洗回油管濾芯。

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二、冷凍干燥機(jī)系統(tǒng)。

凍干機(jī)系統(tǒng)在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)工作，將長時間不間斷運(yùn)行，因此需要經(jīng)常維護(hù)。

1、檢查風(fēng)扇馬達(dá):保持適當(dāng)?shù)睦鋮s氣流通過冷凝器，通過冷凍壓縮機(jī)，去除灰塵，使清潔的空氣通過冷凝器。

2、定期清除冷凝器表面的塵埃，使其散熱良好，檢查環(huán)境溫度是否在限定范圍內(nèi)。

3、檢驗回氣壓力表，通電啟動幾分鐘后讀數(shù)應(yīng)指在一定范圍內(nèi)，無論如何不能讓回氣壓力表指示超過一定范圍。全負(fù)荷時，檢查通過干燥器的氣流壓力損失。上升與否，都會由空氣壓縮機(jī)吸入灰塵引起，需要用清潔劑反復(fù)清洗空氣換熱器。

4、如果發(fā)現(xiàn)排水閥工作異常，浮球自動排水閥需要定期用肥皂清洗，清洗后用壓縮空氣吹干。

5、熱氣旁通閥根據(jù)負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)回氣壓力，為了干燥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須定期檢查回氣壓力的高低。

三、維護(hù)和維護(hù)制取系統(tǒng)。

由吸附塔緩沖罐、氧壓機(jī)和儲氧罐組成。但是控制柜、吸附塔、緩沖罐的維護(hù)很少，只要配電正確，就不會有其他問題。

制氧機(jī)系統(tǒng)重點是維護(hù)和維護(hù)的有分配閥和驅(qū)動氣缸，分配閥也是整個制氧機(jī)舉足輕重的核心部位，主要掌握氧氣純度的高低，輸出氧氣壓力的多少都與分配閥的正常旋轉(zhuǎn)密不可分。

日常維護(hù)必須仔細(xì)觀察齒輪和氣缸的傳動部件是否緊密可靠，閥芯和棘爪是否環(huán)環(huán)相扣。

注意氣缸維護(hù)中的力度是否剛性有力，密封圈和球頭推桿必須充分潤滑。

制氧設(shè)備必須專業(yè)維護(hù)，定期或不定期檢查。在正常運(yùn)行時，吸氣壓力是吸氧壓力的額定值，排氣壓力為工作壓力。

只要氧氣發(fā)動機(jī)打開運(yùn)行，不要隨意切斷電源。如果是故障或停電造成的，應(yīng)切斷壓縮機(jī)的電源，再次啟動前將排氣口的壓力降低到0.5兆帕以下，以減輕壓縮機(jī)的超載負(fù)荷。

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